U postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda i odlagalištima mulja, transportna karika je često jedna od najranjivijih karika u lancu procesa. Visok viskozitet, visoka čvrsta količina mulja kao tvrdoglavog koloida, često blokirajući kanal protoka; kanalizaciona vlakna, nečistoće su kao nevidljiva žica, namotano radno kolo; jaka korozivna sredstva uvijek ugrožavaju životni vijek opreme. Suočeni s ovim teškim izazovima, membranske pumpe su postale pouzdano rješenje kojem industrija vjeruje zbog svojih jedinstvenih prednosti.
Srce membranske pumpe je njen genijalan dizajn izolacije. Strana napajanja (pogonski vazduh ili hidraulični fluid) je strogo odvojena od strane isporuke (kontaktnog medija) fleksibilnom membranom. Ovaj dizajn je revolucionarno otkriće: curenje je potpuno eliminirano. Bilo da se radi o jakim korozivnim hemikalijama (kao što su PAM, PAC) ili kanalizacionom mulju koji sadrži teške metale, bakterije, koji su čvrsto zaključani u šupljini pumpe, da bi se zaštitila bezbednost operatera i čista okolina, da bi se rešila tradicionalna pumpa u brtvi je lako curenje, habanje i težak problem.
U procesu obrade otpadnih voda, kanalizacija često sadrži vlakna, šljunak i druge nečistoće nakon ribanja, tradicionalne centrifugalne pumpe su sklone zaplitanju rotora, habanju komore što rezultira naglim padom efikasnosti, dok su komora membranske pumpe i mehanizam prijenosa potpuno izolirani, guma ili PTFE se može prilagoditi čak i ako se čvrsti dio membrane može prilagoditi čvrstom mediju. kanalizaciju sa visokim sadržajem čvrstih materija, ali i za održavanje stabilnog protoka. U scenariju transporta mulja, mulj sa 75%-95% sadržaja vode predstavlja ne-Newtonove karakteristike fluida, a konvencionalne pumpe su sklone začepljenju cijevi zbog fluktuacija tlaka, dok membranske pumpe mogu nesmetano pumpati viskozni mulj pod negativnim tlakom na ulazu zbog samousisnog i usisnog dizajna sa mogućnošću podešavanja dužine reciproca. Protok se može podesiti prema koncentraciji mulja u realnom vremenu, kako bi se izbjeglo zadržavanje pritiska u cijevi ili taloženje medija.
Inteligentna transformacija dodatno poboljšava prilagodljivost membranskih pumpi. Nove membranske pumpe koje proizvodi Asenhe opremljene senzorima pritiska i sistemom kontrole promjenjive frekvencije mogu pratiti promjene otpora cjevovoda u realnom vremenu, automatski prilagoditi frekvenciju hoda, brzo smanjiti brzinu protoka kako bi zaštitili sistem kada koncentracija mulja naglo poraste, a zatim obnoviti izlaz nakon što se radno stanje stabilizira. Ova sposobnost dinamičkog odgovora smanjuje potrošnju energije za transport mulja za 28% u stanici za prečišćavanje industrijskih otpadnih voda i smanjuje začepljenje cjevovoda zbog kašnjenja u ručnom podešavanju.
Surovo okruženje tretmana otpadnih voda i transporta mulja zahtijeva pouzdanu, efikasnu i prilagodljivu transportnu opremu. Membranske pumpe su uspješno riješile mnoge bolne tačke tradicionalnih pumpi zahvaljujući svom sigurnosnom dizajnu-bez curenja, odličnom kapacitetu protoka, niskim karakteristikama smicanja, jakoj samousisnoj{2}}otpornosti na rad na suho, te odličnoj otpornosti na koroziju. Ne samo da garantuje kontinuiran i stabilan rad procesa tretmana, smanjuje troškove održavanja i potrošnju energije, a čistija proizvodnja i zaštita ekološkog okruženja pruža solidnu podršku opreme. Može se reći da membranska pumpa kroz kombinaciju inovacija materijala i inteligentne kontrole, preoblikuje standard efikasnosti tretmana otpadnih voda i transporta mulja, pružajući pouzdanu tehničku podršku industriji za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti.
